激光焊接機的主要優點

    （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；
　�。�2）激光焊接可降低焊接所需的時間，甚至可省掉填料金屬的使用；
　  （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低；
    （4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；
　　（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境）；
    （6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；
　�。�7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；
　�。�8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；
　�。�9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；
　�。�10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；
　　（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
　�。�12）不需真空，亦不需做X射線防護；
　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；
　�。�14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。　

激光焊接機的主要缺點
　�。�1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內；
　　（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；
　�。�3）co2激光焊接機最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件,方圓激光產品為YAG激光焊接機產品焊深在2mm左右；
　�。�4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；
　　（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；
　�。�6）能量轉換效率較低；
　　（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
　�。�8）設備昂貴。

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2014-0711