采用微型脈沖激光實(shí)現(xiàn)0.2mm厚321不銹鋼片的對(duì)接焊，有研究表明，焊接接頭獲得最大抗拉力的最優(yōu)工藝參數(shù)是脈沖功率百分比15、脈沖頻率為5Hz、脈沖寬度為2.1ms，此時(shí)焊接接頭的承載能力達(dá)到木材的95%。檔微激光焊的脈沖能量過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量的積累、導(dǎo)致焊縫發(fā)生燒穿，當(dāng)脈沖寬度較小時(shí)激光脈沖的熔透能力較弱、導(dǎo)致焊縫為焊透，這兩者都會(huì)導(dǎo)致焊接接頭的承載能力較差。承載能力較高的焊接接頭其顯微鏡由焊縫中心區(qū)的等軸晶和焊縫邊緣細(xì)小的柱狀晶組成。

超薄（厚度為0.2mm左右）不銹鋼片、鋼帶等材料在醫(yī)療器械、工業(yè)品及日用器皿中有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。由于材料厚度太薄，焊接難度顯著增大，因而常常會(huì)遇到超薄不銹鋼材料的焊接問(wèn)題。方圓集團(tuán)上海激光科技有限公司YAG脈沖激光焊作為一種精密的連接方法，具有功率密度高、速度快、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，因而較為適合超薄工件的焊接。但YAG脈沖激光在焊接過(guò)程中由于焊接工藝控制因素較多，穩(wěn)定的焊接質(zhì)量對(duì)工藝規(guī)范要求極為嚴(yán)格，特別是對(duì)于超薄片狀材料的對(duì)接焊，由于材料本身很薄，表面少量汽化都會(huì)使焊點(diǎn)成孔，甚至燒穿。因此，選擇合適的工藝參數(shù)便成為超薄片狀材料激光焊接的關(guān)鍵之所在。

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2014-0801