用于眼鏡架的金屬材料有銅合金、鎳合金和貴金屬三大類。要求具有一定的硬度、柔軟性、彈性、耐磨性、耐腐蝕性、重量輕、有光澤和色澤好等等。因此，用來制作眼鏡架的金屬材料幾乎都是合金或在金屬表面加工處理后使用。

　　1、白銅鏡架（銅鋅合金）：

　　主要成分為銅64%、鋅18%、鎳18%，鏡架材料最便宜易加工電鍍主要用于制造合頁托絲等，細小另件及低檔。

　　2、高鎳合金鏡架

　　鎳含量高達80%以上，主要有鎳鉻合金、錳鎳合金等，高鎳合金的抗蝕性更好，另外，材質(zhì)的彈性好。

　　3、蒙耐爾材鏡架

　　鎳銅合金，鎳含量達到63%銅28%左右，另外還有鐵、錳等其它少量金屬，特別是：抗腐蝕、高強度、焊接牢固，為中檔架采用最多的材料。

　　4、純鈦鏡架

　　鈦的比重只有4.5，非常耐腐蝕，強度是鋼的2倍，用于制造航天飛機表殼等，被稱為"太空金屬"，而且沒有金屬過敏，早期鈦材存在著切削難，焊接難等問題，隨著技術(shù)發(fā)展，這些問題已被逐步解決在日本市場，鈦材已成為主流，在歐美市場上的鈦材也主要來自日本。鈦材鏡架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托絲、合頁、螺絲以外基本上由鈦制造。

　　5、記憶鈦合金鏡架　

　　指鎳、鈦按原子比1:1所組成的一種新合金，比一般合金輕25%而耐蝕性和鈦材一樣，此外彈性非常好。記憶鈦合金：在0℃以下表現(xiàn)為形狀記憶的特性，在0－40℃之間表現(xiàn)為高彈性，記憶鈦材質(zhì)耐腐蝕型高于蒙耐爾合金及高鎳合金，不過比純鈦和β－鈦要稍遜一籌。

　　6、β－TiTAN鈦合金

　　指純鈦（占70%）和鈷、鉻等稀有金屬（占30%）混合后形成的一種特殊合金，超輕超彈性鏡架可以做的很細。由于是鈦于鈷和鉻等稀有金屬的合金穩(wěn)定型很好，不會產(chǎn)生皮膚過敏現(xiàn)象，在未來的數(shù)十年里將會有更大的發(fā)展普及。

　　7、包金架

其工藝是在表層金屬和基體間加入釬料或直接機械結(jié)合，與電鍍相比，包覆材料的表面金屬層較厚，同樣具有亮麗的外觀，具有良好的耐久性和耐腐蝕性。包金號的表示：根據(jù)國際貴金屬會議規(guī)定，對金與合金重量比例為1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。

二、生產(chǎn)工藝流程：

工序一、一付眼鏡生產(chǎn)第一步就是要繪制圖紙，分三視圖跟配件圖，三視圖是要分發(fā)到生產(chǎn)線上面使用的，配件圖要求比較精確，會直接影響到眼鏡架的精確成都。

繪制圖紙這個是基礎(chǔ)，十分重要。

工序二、開模。在配件圖紙繪制好了以后要發(fā)到配件部進行開模，按照圖紙上面數(shù)據(jù)做出配件。以我插入的圖片（普通光學架來說），開模一般是要進行金脾（也稱眼鏡腿）開模，中梁開模。

開模工序中一般簡單模具分兩個步驟，

一、油壓模。

二，飛邊模。

工序三、繞圈。繞圈是按圖紙上眼鏡的圈形，制作出眼核模后放入自動繞圈機進行繞圈，過去都是人工用手繞圈，現(xiàn)在一般都是以自動繞圈機為主，產(chǎn)量上提高了幾十倍甚至幾百倍。而且自動繞圈的好處在于繞好的圈左右邊都是比較對稱，會直接影響到眼鏡架做出后的美觀程度。

工序四、開模配件打磨處理。配件開模生產(chǎn)后要去進行打磨處理，方便后面的焊接工序。

工序五、打彎、金脾在焊接之前要做打彎處理，這個是每個金屬眼鏡架必要的工序，不管是什么款式都是。

工序六、焊接。焊接在眼鏡廠一般也稱作燒焊，有一個獨立的部門加工處理。

燒焊是把所做回來的配件進行焊接處理，也就是把繞好的圈線、中梁、金脾、煙斗、夾口、鉸鏈（彈弓）按照圖紙要求焊接。

工序七，拋光。眼鏡架焊接好以后要進行拋光處理，按照訂單的要求拋光一般分光色跟啞色，兩種效果拋光的難度不一樣。

工序八、QC。拋光過后要經(jīng)過專業(yè)人員檢驗是否合格，不合格的產(chǎn)品要進行修復處理，直到合格為止。

三、主要能耗：

電能、熱能。

鈦合金是目前采用最多和最優(yōu)前景的眼鏡架材料，但因為其不易彎折，卻溫度達到800多度后會自動斷裂。使它的加工很難用傳統(tǒng)的方法實現(xiàn)，目前鈦合金加工主要采用激光焊接，機器詳圖請參照：www.blz520.com 方圓激光眼鏡架激光焊接機。眼鏡架的焊接對焊點的精度要求較高，需要設(shè)備性能穩(wěn)定，高效，以達到最佳的焊接效果。方圓眼鏡專用激光焊接機，應(yīng)用最多的為溫州地區(qū)，市場占有率大，客戶口碑好，是眼鏡行業(yè)成熟的激光焊機供應(yīng)商。

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2014-08212