一、激光焊以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。它具有輸入熱量少、焊接速度高、接頭熱變形和熱影響區小、熔池形狀深寬比大、組織細、韌性好等優點。焊接時無機械接觸，有利于實現在線質量監控和自動化生產，經濟效益顯著。

激光焊接的應用領域

　　1、制造業應用

　　激光拼焊(TailoredBlandLaserWelding)技術在國外轎車制造中得到廣泛的應用，據統計，2000年全球范圍內剪裁坯板激光拼焊生產線超過100條，年產轎車構件拼焊坯板7000萬件，并繼續以較高速度增長。國內生產的引進車型Passat，Buick，Audi等也采用了一些剪裁坯板結構。日本以CO2激光焊代替了閃光對焊進行制鋼業軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發了將YAG激光焊用于核反應堆中蒸氣發生器細管的維修等，在國內蘇寶蓉等還進行了齒輪的激光焊接技術。

　　2、粉末冶金領域

　　隨著科學技術的不斷發展，許多工業技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具制造業中正在取代傳統的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優點進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結合強度低，熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

　　3、汽車工業

　　20世紀80年代后期，千瓦級激光成功應用于工業生產，而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業突出的成就之一。德國奧迪、奔馳、大眾、瑞典的沃爾沃等歐洲的汽車制造廠早在20世紀80年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國通用、福特和克萊斯勒公司竟相將激光焊接引入汽車制造，盡管起步較晚，但發展很快。意大利菲亞特在大多數鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接，日本的日產、本田和豐田汽車公司在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝，高強鋼激光焊接裝配件因其性能優良在汽車車身制造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底，激光焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點，激光焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅應用光束技術研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認為在焊縫中添加填充余屬有助于消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在奔馳公司的工廠投入生產。

　　4、電子工業

　　激光焊接在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由于激光焊接熱影響區小加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應用，如鉬聚焦極與不銹鋼支持環、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應用。

　　5、生物醫學

　　生物組織的激光焊接始于20世紀70年代，Klink等及jain[13]用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，并推廣到其他組織的焊接。有關激光焊接神經方面目前國內外的研究主要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機械性質，被修復組織按其原生物力學性狀生長等優點將在以后的生物醫學中得到更廣泛的應用。

　　6、其他領域

　　在其他行業中，激光焊接也逐漸增加特別是在特種材料焊接中國內進行了許多研究，如對BT20鈦合金、HEl30合金、Li-ion電池等激光焊接，德國玻璃機械制造商GlamacoCoswig公司與IFW接合技術與材料實驗研究院合作開發出了一種用于平板玻璃的激光焊接新技術。

（一）激光

激光的最初中文名叫做“鐳射”、“萊塞”，是它的英文名稱LASER的音譯，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各單詞的頭一個字母組成的縮寫詞。意思是"通過受激發射光擴大"。激光的英文全名已完全表達了制造激光的主要過程。1964年按照我國著名科學家錢學森建議將“光受激發射”改稱“激光”。

  激光是20世紀以來，繼原子能、計算機、半導體之后，人類的又一重大發明，被稱為“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”和“奇異的激光”。它的亮度為太陽光的50億倍。它的原理早在 1916 年已被著名的物理學家愛因斯坦發現，但要直到 1958 年激光才被首次成功制造。激光是在有理論準備和生產實踐迫切需要的背景下應運而生的，它一問世，就獲得了異乎尋常的飛快發展，激光的發展不僅使古老的光學科學和光學技術獲得了新生，而且導致整個一門新興產業的出現。激光可使人們有效地利用前所未有的先進方法和手段，去獲得空前的效益和成果，從而促進了生產力的發展。

  激光是物質受激輻射產生的光束，激光焊的焊接熱源是高能激光束。

  激光具有好的單色性、方向性、和高亮度。

1、   單色性

激光的譜線寬度窄、波振面形狀不隨時間變化，有良好的時間和空間相干性，激光這一性質使其在檢測和通信領域得到了廣泛應用。

2、   方向性

方向性好意味著光束的發散角小。發散角小的激光，其束斑尺寸小，功率密度高，適合于激光焊。高質量激光器輸出激光的發散角全角一般在（1~3）×10ˉ³rad，上述激光刻意進行遠離激光器的抵港進行激光焊操作。

3、   高亮度

激光的高亮度表明激光的功率密度高，這正是材料激光焊所需要的。

激光的模式有縱模和橫模之分，通常所說的模式均值橫模。橫模代表諧振腔內光波場的橫向分布規律（垂直于光的傳播方向），時一個重要的激光參數，對焊接效果有很大影響。橫模通常用TEMmn來表示，其中TEM代表橫電磁波，m、n為垂直于光傳播方向平面上x、y兩個方向上的橫模序數。M或n的序數判斷，習慣上以x、y方向上能量分布曲線中谷（節點）的個數來決定。m、n一般為小正整數，有時稱他們為階次。

（一）激光焊原理

激光焊接是激光加工材料加工技術應用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬于熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作為一種高質量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，隨著高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纖傳輸技術的完善、金屬鉬焊接聚束物鏡等的研制成功，使其在機械制造、航空航天、汽車工業、粉末冶金、生物醫學微電子行業等領域的應用越來越廣。

目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各種金屬材料時的理論，包括激光誘發的等離子體的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、復合焊接、激光焊接現象及小孔行為、焊接缺陷發生機理與防止方法等，并對鎳基耐熱合金、鋁合金及鎂合金的焊接性，焊接現象建模與數值模擬，鋼鐵材料、銅、鋁合金與異種材料的連接，激光接頭性能評價等方面做了一定的研究。

按激光器輸出能量方式的不同，激光焊分為脈沖激光焊和梁旭激光焊（包苦熬高頻脈沖連續激光焊）；按激光聚焦后光斑上功率密度，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。

1. 傳熱焊

采用的激光光斑功率密度小于10⁵W/cm²時，激光將金屬表面加熱到熔點與沸點之間，焊接時，金屬材料表面將所吸收的激光能轉變為熱能，使金屬表面溫度升高而熔化，然后通過熱傳導方式把熱能傳向金屬內部，使熔化區逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。這種焊接機理稱為傳熱焊，它類似于TIG電弧焊過程。

傳熱焊的主要特點是激光光斑的功率密度小，很大一部分光被金屬表面所反射，光的吸收率低，焊接熔深淺，焊接速度慢主要用于薄（厚度＜1mm）、小零件的焊接加工

深熔焊

當激光光斑上的功率密度足夠大時（≥106W/cm2），金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內（10-8～10-6s）升高到沸點，使金屬熔化和氣化。當金屬氣化時，所產生的金屬蒸氣以一定的速度離開熔池，金屬蒸氣的逸出對熔化的液態金屬產生一個附加壓力（例如對于鋁，p≈11MPa；對于鋼，p≈5MPa），使熔池金屬表面向下凹陷，在激光光斑下產生一個小凹坑〔圖1(b)〕。當光束在小孔底部繼續加熱氣化時，所產生的金屬蒸氣一方面壓迫坑底的液態金屬使小坑進一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個過程進行下去，便在液態金屬中形成一個細長的孔洞。當光束能量所產生的金屬蒸氣的反沖壓力與液態金屬的表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續加深，形成一個深度穩定的孔而進行焊接，因此稱之為激光深熔焊〔圖1(b)〕。如果激光功率足夠大而材料相對較薄，激光焊形成的小孔貫穿整個板厚且背面可以收到部分激光，這種焊接方法也可稱之為薄板激光小孔效應焊。從機理上看，深熔焊和小孔效應焊的前提都是焊接過程中存在著小孔，二者沒有本質的區別。在能量平衡和物質流動平衡的條件下，可以對小孔穩定存在時產生的一些現象進行分析。只要光束有足夠高的功率密度，小孔總是可以形成的。小孔中充滿了被焊金屬在激光束連續照射下所產生的金屬蒸氣及等離子體（圖2）。這個具有一定壓力的等離子體還向工件表面空間噴發，在小孔之上，形成一定范圍的等離子體云。小孔周圍為熔池所包圍，在熔化金屬的外面是未熔化金屬及一部分凝固金屬，熔化金屬的重力和表面張力有使小孔彌合的趨勢，而連續產生的金屬蒸氣則力圖維持小孔的存在。在光束入射的地方，有物質連續逸出孔外，隨著光束的運動，小孔將隨著光束運動，但其形狀和尺寸卻是穩定。

用激光束作為熱源的焊接方法。焊接時，將激光器發射的高功率密度(108～1012 瓦/厘米)的激光束聚縮成聚焦光束，用以轟擊工件表面，產生熱能，熔化工件。

激光束是具有單一頻率的相干光束，在發射中不產生發散，可用透鏡聚縮為一定大小的焦點(直徑為 0.076～0.8毫米)。小焦點激光束可用於焊接﹑切割和打孔﹔大焦點激光束可用於材料表面熱處理。激光束可利用反射鏡任意變換方向，因而能焊接一般焊接方法無法接近的工件部位。如採用光導纖維引導激光束，則更能增加焊接的靈活性。激光器分固體激光器和氣體激光器。固體激光器所用材料為紅寶石﹑釹玻璃等。固體激光器輸出能量小，約為1～50焦耳，產生脈衝激光，其加熱脈衝持續時間極短(小於10毫秒)，因而焊點可小到幾十至幾百微米，焊接精度高，適於0.5毫米以下厚度的金屬箔片的點焊﹑連續點焊或直徑0.6毫米以下的金屬絲的對接焊，固體激光器廣泛用於焊接微型﹑精密﹑排列密集﹑對受熱敏感的電子元件和儀器部件。氣體激光器所用材料為二氧化碳或氬離子氣等，功率大(15～25000瓦)，可產生連續激光，能進行連續焊接，可焊0.12～12毫米厚的低合金鋼﹑不銹鋼﹑鎳﹑鈦﹑鋁等金屬及其合金。小功率二氧化碳激光器還可焊接石英﹑陶瓷﹑玻璃和塑料等非金屬材料。激光焊件質量高，有時超過電子束焊焊件的質量。激光焊機，特別是大功率激光焊機，成本高，效率甚低，一般只達5～10％，最佳為20％，穿透能力也不及電子束。但用激光束可在空氣中或保護氣體中焊接，比電子束焊方便。

（二）激光焊接的主要特性

與其它傳統焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

　　3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

　　5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

　　6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

　　7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

　　但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

　　1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

　　2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。二、激光焊接熱傳導。

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現象。有時光能并非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。然而，要實現良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產生的各種物理現象以及這些物理現象與激光參數的關系，從而通過控制激光參數，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。

（三） 激光焊焊接過程中的幾種效應

（1）激光焊焊接過程中的等離子體

① 等離子體的形成  在高功率密度條件下進行激光加工時會出現等離子體。等離子體的產生是物質原子或分工受能量激發電離的結果，任何物質在接收外界能量而溫度升高時，原子或分子受能量（光能、熱能、電場能等）的激發都會產生電離，從而形成由自由運動的電子、帶正電的離子和中性原子組成的等離子體。等離子體通常稱為物質的第四態，在宏觀上保持電中性狀態。激光焊時，形成等離子體的前提是材料被加熱至氣化。

金屬被激光加熱氣化后，在熔池上方形成高溫金屬蒸氣。金屬蒸氣中有一定的自由電子。處在激光輻照區的自由電子通過逆韌致輻射吸收能量而被加速，直到其有足夠的能量來碰撞、電離金屬蒸氣和周圍氣體，電子密度從而雪崩式地增加。這個過程可以近似地用微波加熱和產生等離子體的經典模型來描述。

在107W/cm2的功率下，平均電子能量隨輻照時間的加長急劇增加到一個常值（約1cV）。在這個電子能量下，電離速率占有優勢，產生雪崩式電離，電子密度急劇上升。電子密度最后達到的數值與復合速率有關，也與保護氣體有關。

激光加工過程中的等離子體主要為金屬蒸氣的等離子體，這是因為金屬材料的電離能低于保護氣體的電離能，金屬蒸氣較周圍氣體易于電離。如果激光功率密度很高，而周圍氣體流動不充分時，也可能使周圍氣體離解而形成等離子體。

② 等離子體的行為  高功率激光深熔焊時，位于熔池上方的等離子體會引起光的吸收和散射，改變焦點位置，降低激光功率和熱源的集中程度，可影響焊接過程。

等離子體通過逆韌致輻射吸收激光能量，逆韌致輻射是等離子體吸收激光能量的重要機制，是由于電子和離子之間的碰撞所引起的。簡單地說就是：在激光場中，高頻率振蕩的電子在和郭碰撞時，會將其相應的振動能變成無規則運動能，結果激光能量變成等離子體熱運動的能量，激光能量被等離子體吸收。

等離子體對激光的吸收率與電子密度和蒸氣密度成正比，隨激光功率密度和作用時間的增長而增加，并與波長的平方成正比。同樣的等離子體，對波長10.6μm的CO2激光焊的吸收率比對波長1.06μm的YAG激光的吸收高兩個數量級。由于吸收率不同，不同波長的激光產生等離子體所需的功率密度閾值也不同。YAG激光產生等離子體閾值功率密度比CO2激光的高出約兩個數量級。也就是說，用CO2激光進行加工時，易產生等離子體并受其影響，而用YAG激光加工，等離子體的影響則較小。

激光通過等離子體時，改變了吸收和聚焦條件，有時會出現激光束的自聚焦現象。等離子體吸收的光能可以通過不同渠道傳至工件。如果等離子體傳至工件的能量大于等離子體吸收所造成工件接收光能的損失，則等離子體反而增強了工件對激光能量的吸收，這時，等離子體也可看作是一個熱源。

激光功率密度處于形成等離子體的閾值附近時，較稀薄的等離子體云集于工件表面，工件通過等離子體吸收能量〔圖3(a)〕，當材料氣化和形成的等離子體云濃度形成穩定的平成所謂激光維持的吸收波。在這種情形中，會出現等離子體的形成和消失的周期性振蕩〔圖3(b)〕。這種激光維持的吸收波，容易在激光焊接過程中出現，必須加以抑制。

進一步加大激光功率密度（I>107W/cm2），激光加工區周圍的氣體可能被擊穿。激光穿過純氣體，將氣體擊穿所需功率密度一般大于109W/cm2。但在激光作用的材料附近，存在一些物質的初始電離，原始電子密度較大，擊穿氣體所需功率密度可下降約兩個數量級。擊穿各種氣體所需功率密度大小與氣體導熱性、解離能和電離能有關。氣體的導熱性越好，能量的傳熱導損失越大，等離子體的維持閾值越高，在聚焦狀態下就意味著等離子體高度越低，越不容易出現等離子體屏蔽。對于電離能較低的氬氣，氣體流動狀況不好時，在略高于106W/cm2的功率下也可能出現擊穿現象。<, /, SPAN>

氣體擊穿所形成的等離子體，其溫度、壓力、傳播速度和對激光的吸收率都很大，形成所謂激光維持的爆發波，它完全、持續地阻斷激光向工件地傳播。一般在采用連續CO2激光進行加工時，其功率密度均應小于107W/cm2。

（2）壁聚焦效應  激光深熔焊時，當小孔形成以后，激光束將進入小孔。當光束與小孔壁相互作用時，入射激光并不能全部被吸收，有一部分將由孔壁反射在小孔某處重新匯聚起來，這一現象稱為壁聚焦效應。壁聚焦效應地產生，可使激光在小孔內部維持較高的功率密度，進一步加熱熔化材料。對于激光焊接過程，重要的是激光在小孔底部的剩余功率密度，它必須足夠高，以維持孔底有足夠高的溫度，產生必要的氣化壓力，維持一定深度的小孔。

小孔效應的產生和壁聚焦效應的出現，能大大地改變激光與物質的相互作用過程，當光束進入小孔后，小孔相當于一個吸光的黑體，使能量的吸收率大大增加。

（3）凈化效應  凈化效應是指CO2激光焊時，焊縫金屬有害物質減少或夾雜物減少的現象。

產生凈化效應原因是：有害物質在鋼中可以有兩種形式存在──夾雜物或直接固溶在基體中。當這些元素以非金屬夾雜物存在時，在激光焊時將產生下列作用：對于波長為10.6μm的CO2激光，非金屬的吸收率遠遠大于金屬，當非金屬和金屬同時受到激光照射時，非金屬將吸收較多的激光使其溫度迅速上升而氣化。當這些元素固溶在金屬基體時，由于這些非金屬元素的沸點低，蒸氣壓高，它們會從熔池中蒸發出來。上述兩種作用的總效果是焊縫中的有害元素減少，這對金屬的性能，特別是塑性和韌性，有很大好處。當然，激光焊凈化效應產生的前提必須是對焊接區加以有效地保護，使之不受大氣等的污染。

（四）激光焊工藝參數

(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

　　(2)激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

　　(3)激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

　　(4)離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

激光焊國內外發展狀況

　　20世紀80年代中期，激光焊接作為新技術在歐洲、美國、日本得到了廣泛的關注。1985年德國蒂森鋼鐵公司與德國大眾汽車公司合作，在Audi100車身上成功采用了全球第一塊激光拼焊板。90年代歐洲、北美、日本各大汽車生產廠開始在車身制造中大規模使用激光拼焊板技術。目前，無論實驗室還是汽車制造廠的實踐經驗，均證明了拼焊板可以成功地應用于汽車車身的制造。

　　激光拼焊是采用激光能源，將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。在歐美等發達國家，激光拼焊不僅在交通運輸裝備制造業中被使用，還在建筑業、橋梁、家電板材焊接生產、軋鋼線鋼板焊接（連續軋制中的鋼板連接）等領域中被大量使用。

　　世界著名的激光焊接企業有瑞士Soudonic公司、法國阿賽洛鋼鐵集團、德國蒂森克虜伯集團TWB公司、加拿大Servo-Robot公司、德國Precitec公司等。

　　中國的激光拼焊板技術應用剛剛起步，2002年10月25日，中國第一條激光拼焊板專業化商業生產線正式投入運行，由武漢蒂森克虜伯中人激光拼焊從德國蒂森克虜伯集團TWB公司引進。此后上海寶鋼阿賽洛激光拼焊公司、一汽寶友激光拼焊有限公司等相繼投產。

　　2003年由華工激光提供的國內首臺大型帶材在線式焊接成套設備通過離線驗收。該設備集激光切割、焊接和熱處理于一身，使我國華工激光成為世界上第四家能夠生產此類設備的企業。

　　2004年華工激光“高功率激光切割,焊接及切焊組合加工技術與設備”項目獲得國家科學技術進步二等獎,成為國內目前唯一具備該項技術與設備研制能力的激光企業。

中科院沈陽自動化研究所與日本石川島播磨重工株式會社進行國際合作，遵循國家引進消化后再創新的科技發展戰略，攻克激光拼焊若干個關鍵技術，于2006年9月開發出國內第一套激光拼焊成套生產線，并成功開發了機器人激光焊接系統，實現了平面和空間曲線的激光

激光焊接的主要優點

　　（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

　　（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

　　（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

　　（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

　　（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

　　（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，

　　（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

　　（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

　　（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

　　（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

　　（12）不需真空，亦不需做X射線防護。

　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1

　　（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接的主要缺點

　　（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。

　　（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

　　（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。

　　（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

　　（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。

　　（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。

　　（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的可能。

    （8）設備相對傳統焊機價格較貴。

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2014-0912