激光快速成型技術(shù)是近年來才發(fā)展起來，一種全新的快速成型技術(shù)。

1、激光快速成型的原理

激光快速成型技術(shù)的原理是用CAD生成的三維實體模型，通過分層軟件分層、每個薄層斷面的二維數(shù)據(jù)用于驅(qū)動控制激光光束，掃射液體、粉末或薄片材料，加工出要求形狀的薄層，逐層積累形成實體模型。

傳統(tǒng)的工業(yè)成形技術(shù)中大部分遵循材料去除法這一方法的，如車削、銑削、鉆削、磨削、 刨削；另外一些是采用模具進行成形，如鑄造、沖壓。而激光快速成形卻是采用一種全新的成形原理——分層加工、迭加成形。而激光快速成型技術(shù)快速制造出的模型或樣件可以直接用于新產(chǎn)品設(shè)計驗證、功能驗證、工程分析、市場訂貨一級企業(yè)的決策等，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提高企業(yè)競爭力。

激光快速成型又分為以下幾類：

(1) 光固化立體造型(SL—Stereolithography,orSLA)

將計算機控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)光敏樹脂逐點掃描,被掃描的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)固化形成零件的一個截面, 再敷上一層新的液態(tài)樹脂進行掃描加工,如此重復(fù)直到整個原型制造完畢[3]。這種方法的特點是精度高、表面質(zhì)量好,能制造形狀復(fù)雜、特別精細的零件,不足是設(shè)備和材料昂貴,制造過程中需要設(shè)計支撐。

(2) 分層實體制造(LOM—Laminated Object Manufacturing)

LOM工藝是根據(jù)零件分層得到的輪廓信息用激光切割薄材,將所獲得的層片通過熱壓裝置和下面已切割層粘合,然后新的一層紙再疊加在上面,依次粘結(jié)成三維實體。LOM主要特點是設(shè)備和材料價格較低,制件強度較好、精度較高。Helisys公司研制出多種LOM工藝用的成型材料,可制造用金屬薄板制作的成型件,該公司還開發(fā)基于陶瓷復(fù)合材料的LOM工藝。

(3) 選擇性激光燒結(jié)(SLS —Se1ected Laser Sintering)

SLS是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié)以及后處理等。SLS 最突出的優(yōu)點在于它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能形成原子間粘結(jié)的粉末材料均可作為其成型材料[4]。目前，可成功進行SLS 成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。由于SLS 成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途以及SLS 無需設(shè)計和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)，所以其應(yīng)用越來越廣泛。但是SLS 采用的是一種金屬材料與另一種低熔點材料(可以是低熔點金屬或有機粘接材料)的混合物，在加工過程中，低熔點材料熔化或部分熔化，但熔點較高的金屬材料并不熔化，而是被熔化或部分熔化的低熔點材料包覆粘結(jié)在一起，形成的三維實體為類似粉末冶金燒結(jié)的坯件，實體存在一定比例孔隙，不能達到100%密度，力學(xué)性能也較差， 常常還需要經(jīng)過高溫重熔或滲金屬填補孔隙等后處理才能使用。

(4) 激光熔覆成形(LCF - Laser Cladding Forming)

LCF是指以不同的方式在基底合金表面上預(yù)置或同步送給所選擇的熔覆材料，然后經(jīng)激光照射使之與基底表層同時熔化，并快速凝固成稀釋度低、與基底材料呈冶金結(jié)合的表面層，從而顯著改變基底材料表層的耐磨、耐蝕、耐熱及電氣等特性的工藝方法。LCF是以激光為熱源在基材的表面熔覆一層材料，形成與基體具有完全不同成分和性能的合金層的表面改性方法。LCF具有許多優(yōu)良特性：對工作環(huán)境的要求低；可通過計算機控制實現(xiàn)智能化和自動化處理；熔覆層的外觀平整，工件變形小，加工后工件可不進行處理而直接使用；適合關(guān)鍵局部區(qū)域的處理；由于激光具有近似絕熱的快速加熱過程，激光熔覆對基體的熱影響較小，引起的變形也小；控制激光的輸入能量，可以將基體材料對熔覆材料的稀釋控制在很低的程度，從而在保證熔覆層與基體形成冶金結(jié)合的前提下，保持原選定熔覆材料的優(yōu)異性能；適用范圍廣，理論上幾乎所有的金屬或陶瓷材料都能激光熔覆到任何合金上，因而激光熔覆在航空、汽車、化工、機械等各領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用前景，正被越來越多的研究機構(gòu)和企業(yè)所重視,對其研究也越來越廣泛深入。但裂紋是目前大面積激光熔覆技術(shù)中最棘手的問題，國內(nèi)外的科學(xué)家正在努力尋求這一問題的解決方案。

2、激光快速成型的特點

由于快速成型技術(shù)（包含激光快速成型技術(shù)）僅僅在需要增加材料的地方增加材料，所以從設(shè)計到自動化，從知識獲取到計算機處理，從計劃到接口、通訊等方面來看，非常適合于CIM、CAD及CAM，因此，同傳統(tǒng)的制造方法相比較，激光快速成型顯示出諸多的優(yōu)）點：

（1）制造速度快、成本低、節(jié)省時間和節(jié)約成本，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力，而且可實現(xiàn)自由制造，產(chǎn)品制造過程以及產(chǎn)品造價幾乎與產(chǎn)品的批量和復(fù)雜性無關(guān)。

（2）采用非接觸加工的方式，沒有傳統(tǒng)加工的殘余應(yīng)力的問題，沒有工具更換和磨損之類的問題，無切割、噪音和振動等，有利于環(huán)保。

（3）可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造，特別適合于新產(chǎn)品開發(fā)和單間零件生產(chǎn)。

3、激光快速成型的應(yīng)用

不斷提高激光快速成型技術(shù)的應(yīng)用水平是推動激光快速成型技術(shù)技術(shù)發(fā)展的重要方面。目前，激光快速成型技術(shù)已在工業(yè)造型、機械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。并且隨著這一技術(shù)本身的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣埂＜す饪焖俪尚图夹g(shù)的實際應(yīng)用主要集中在以下幾個方面：

(1)在新產(chǎn)品造型設(shè)計過程中的應(yīng)用激光快速成形技術(shù)為工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)人員建立了一種嶄新的產(chǎn)品開發(fā)模式。運用激光快速成型技術(shù)能夠快速、直接、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費用，也使企業(yè)在激烈的市場競爭中占有先機。

(2)在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用由于激光快速成型技術(shù)自身的特點，使得其在機械制造領(lǐng)域內(nèi)，獲得廣泛的應(yīng)用，多用于制造單件、小批量金屬零件的制造。有些特殊復(fù)雜制件，由于只需單件生產(chǎn)，或少于50件的小批量，一般均可用RP技術(shù)直接進行成型，成本低，周期短。

(3)快速模具制造傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)時間長，成本高。將激光快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合，可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期，提高生產(chǎn)率，是解決模具設(shè)計與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。激光快速成形技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為直接制模和間接制模兩種，直接制模是指采用激光快速成型技術(shù)直接堆積制造出模具，間接制模是先制出快速成型零件，再由零件復(fù)制得到所需要的模具。

(4)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用近幾年來，人們對激光快速成型技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用研究較多。以醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用激光快速成型技術(shù)制作人體器官模型，對外科手術(shù)有極大的應(yīng)用價值。

(5)在文化藝術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用在文化藝術(shù)領(lǐng)域，激光快速成形制造技術(shù)多用于藝術(shù)創(chuàng)作、文物復(fù)制、數(shù)字雕塑等。

(6)在航空航天技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域中，空氣動力學(xué)地面模擬實驗(即風(fēng)洞實驗)是設(shè)計性能先進的天地往返系統(tǒng)(即航天飛機)所必不可少的重要環(huán)節(jié)。該實驗中所用的模型形狀復(fù)雜、精度要求高、又具有流線型特性，采用激光快速成型技術(shù)，根據(jù)CAD模型，由激光快速成型設(shè)備自動完成實體模型，能夠很好的保證模型質(zhì)量。

(7)在家電行業(yè)的應(yīng)用目前，激光快速成形系統(tǒng)在國內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應(yīng)用，使許多家電企業(yè)走在了國內(nèi)前列。如：江蘇的春蘭、小天鵝；廣東的美的、華寶、科龍；青島的海爾等，都先后采用快速成形系統(tǒng)來開發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果。快速成形技術(shù)的應(yīng)用很廣泛，可以相信，隨著快速成形制造技術(shù)的不斷成熟和完善，它將會在越來越多的領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。

4、激光快速成型的發(fā)展現(xiàn)狀

美國3DSyetems公司1988年生產(chǎn)出世界上第一臺SLA250型光固化快速造型機，開創(chuàng)了激光快速成型技術(shù)迅速發(fā)展和推廣的新紀元。美國在設(shè)備研制、生產(chǎn)銷售方面占全球主導(dǎo)地位，其發(fā)展水平及趨勢基本代表了世界的發(fā)展水平及趨勢。歐洲和日本也不甘落后，紛紛進行相關(guān)技術(shù)研究和設(shè)備研發(fā)。香港和臺灣比內(nèi)地起步早，臺灣大汛擁有LOM設(shè)備，臺灣各單位及軍方安裝多臺進口SL系列設(shè)備。香港生產(chǎn)力促進局和香港科技大學(xué)、香港理工大學(xué)、香港城市大學(xué)等都擁有RP設(shè)備，其重點是有關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用與推廣。

國內(nèi)自20世紀90年代初開始進行研究，現(xiàn)有西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、北京隆源公司多所研究單位自主開發(fā)了成型設(shè)備并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。其中，西安交通大學(xué)生產(chǎn)的紫外光CPS系列光固化成型系統(tǒng)快速成型機等新技術(shù)，引起了國內(nèi)外的高度重視等等。

激光快速成型技術(shù)正在發(fā)生巨大的變化 ,主要體現(xiàn)在新技術(shù)、新工藝及信息網(wǎng)絡(luò)化等方面 ,其未來發(fā)展方向包括:

(1) 研究新的成型工藝方法 ,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上 ,拓寬激光快速成型技術(shù)的應(yīng)用 ,開展新的成型工藝的探索。

(2) 開發(fā)新設(shè)備和開發(fā)新材料。 LRP 設(shè)備研制向兩個方向發(fā)展:自動化的桌面小型系統(tǒng) ,主要用于原型制造;工業(yè)化大型系統(tǒng) ,用于制造高精度、 高性能零件。 成型材料的研發(fā)及應(yīng)用是目前LRP技術(shù)的研究重點之一。 發(fā)展全新材料 ,特別是復(fù)合材料 ,如納米材料、 非均質(zhì)材料、 功能材料是當(dāng)前的研究熱點。激光快速成型技術(shù)是多學(xué)科交叉融合一體化的技術(shù)系統(tǒng) ,正在不斷研究開發(fā)和推廣應(yīng)用中 ,與生物科學(xué)交叉的生物制造、 與信息科學(xué)交叉的遠程制造、與納米科學(xué)交叉的微機電系統(tǒng)等為它集成制造提供了廣闊的發(fā)展空間。 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ,它對制造業(yè)的作用日益重要并趨向更高的綜合。

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