激光切割材料的特點：

   “激光切割質量好”割縫窄（一般為0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1～0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm）、割縫粗糙度好（表面粗糙度一般為Ra12.5～25um）。

切割機加工為無接觸加工，慣性小，因此其加工速度快。又因為采用數控系統(tǒng)，當采用先進的CAD/CAM軟件編程時，省時方便，整體效率很高。肅然激光照射加工部位的熱量很大、溫度很高，但照射光點很小，并且光束移動速度快，所以其熱影響區(qū)很小。

由于激光切割自動化程度高，可以全封閉加工、無污染、噪聲小，極大地改善了操作人員的工作環(huán)境。激光亮度高、方向性好，聚焦后的光點很小，能夠產生極高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金屬，還可以加工非金屬，特別適合于加工高硬度、高脆性及高熔點的其他方法難以加工的材料。激光加工不像電子束加工那樣必須在真空中才能進行。激光加工在空氣中進行，有時使用適當的輔助氣體，光束在空氣中傳輸過程不受電磁場干擾。通過外光路系統(tǒng)可以使激光束隨意改變方向，甚至可通過光纖傳輸，因而可以很容易和數控機床、機器人連接起來，構成各種靈活的柔性加工系統(tǒng)。尤其對于其他傳統(tǒng)方法很難加工的材料，采用激光切割的優(yōu)勢更明顯，因為激光切割的加工費用受材料變化的影響很小。激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10～1000倍。由于激光切割的割縫很窄，且為數控加工，軟件套排整版加工，可節(jié)省材料15%～30%。

第一，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可提供：

(1)狹的直邊割縫

(2)最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)

(3)極小的局部變形第二，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著：

(1)工件無機械變形

(2)無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題

(3)切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割第三，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因此：

(1)與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化

(2)由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力

(3)與計算機結合，可整張板排料，節(jié)省材料,大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

二、激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工。

線切割出來的東西有誤差0.04左右，主要還是靠操作者的經驗，根據工件的材質、厚度，調節(jié)電壓、電流、加工速度進行加工。

一般經驗：快走絲0.05MM 慢走絲0.02MM 中走絲0.04MM

線切割的精度主要由導輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數據的正確輸入等要素構成。導輪不能擺動或跳動，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會顫動，影響精度。鉬絲損耗了也會影響精度，0.18mm的鉬絲，時間長了，會小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會產生誤差。機床的絲杠間隙大了也會影響精度。另外上下導輪之支架距離離工件太遠，也會使鉬絲抖動，影響切割精度。編程時，給的偏移補償量不合適，也會影響成活的精度。

跟蹤快時割的和跟蹤正常時割的誤差很大

跟蹤與放電間隙的關系。放電間隙一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有關系，這主要是因為加工速度的關系。調頻越高速度越快間隙就越小。反之就相反。跟蹤打到80與打到60切割的工件精度肯定會有誤差！

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2015-041001