單位電池間的焊接接點比螺絲接點或雙重金屬匯流排更為經(jīng)濟可靠。但是，用于突波保護裝置的鋁銅接點焊接有其技術(shù)上的難度，因為兩種金屬差異越大，產(chǎn)生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統(tǒng)的激光焊接時常面臨此種難題。、

    2014年10月26日 , 德國羅伊特林根高科技機械工程領(lǐng)導(dǎo)商Manz集團展望未來成長市場：電子元件、電子裝置、太陽能與電力儲存等。Manz的專長以六項核心技術(shù)為基礎(chǔ)：自動化、量測技術(shù)、電極印刷、激光工藝、化學(xué)濕制程、以及真空鍍膜技術(shù)。

    單位電池間的焊接接點比螺絲接點或雙重金屬匯流排更為經(jīng)濟可靠。但是，用于突波保護裝置的鋁銅接點焊接有其技術(shù)上的難度，因為兩種金屬差異越大，產(chǎn)生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統(tǒng)的激光焊接時常面臨此種難題。

    Manz 研發(fā)了新的工業(yè)用焊接工藝，該工藝使用高頻局部調(diào)變的激光焊接 (簡稱”波狀”焊接)，在激光焊接重疊處幾乎可完全抑制混合金屬的熔化。采用波狀焊接，焊接接縫的深度和寬度配置僅在微米范圍內(nèi)，且互不干涉。Manz 為雙軸激光掃描器系統(tǒng)開發(fā)的自動校準(zhǔn)方法，能以高達 4 kHz 的波狀頻率持續(xù)操作，并可保持穩(wěn)定的微米級焊透深度，同時減少材料瑕疵。

    波狀焊接不會形成脆性的介金屬相，而產(chǎn)生的接縫可擁有非常高的耐用性。在每一公厘的接縫長度下，接點橫切面可限制在從數(shù)百微米，到一公厘平方，即使在金屬板很薄的情況下也能達成。新開發(fā)的高頻調(diào)變重疊焊接法也減少了 80% 的光束源功率輸出，能大幅減低激光系統(tǒng)技術(shù)的成本。

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2015-0824