V形坡口有時(shí)不能滿(mǎn)足使用要求。

① 對(duì)于單面V形坡口，可以采用單割嘴火焰切割開(kāi)坡口；相反，對(duì)于雙面V形坡口，可以采用多頭割嘴火焰切割開(kāi)坡口，切割工藝過(guò)程可以采用同一臺(tái)切割設(shè)備完成。

②厚板材料有時(shí)需要開(kāi)J形或U形坡口，與雙面V形坡口相比可以節(jié)約焊縫金屬。

③有時(shí)需要考慮鑄造或鍛壓結(jié)構(gòu)是否能消除焊件的復(fù)雜截面，以及是否能簡(jiǎn)化焊接設(shè)計(jì)和減少制造費(fèi)用。

④ 對(duì)于結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部位，可以采用昂貴材料（如少量的堆焊合金）代替一般焊接材料，這樣可以達(dá)到良好的效果。

⑤ 在零部件需要卷邊、密閉件或增加加強(qiáng)板時(shí)，應(yīng)考慮用焊接方法制造的工件代替采用鍛壓件或機(jī)械加工件。

⑥采用焊接方法并不能處理所有的問(wèn)題。例如采用成形工藝制造角形結(jié)構(gòu)與采用焊接方法相比，可以減少材料、制造和焊接等費(fèi)用。

2、焊接接頭設(shè)計(jì)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有哪些？

① 應(yīng)避免焊接接頭的坡口設(shè)計(jì)過(guò)大。例如一個(gè)圓形或管狀結(jié)構(gòu)和另一個(gè)圓形或管狀結(jié)構(gòu)的平直表面進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)存在兩個(gè)問(wèn)題，即根部熔合情況和是否燒穿。采用正確的接頭設(shè)計(jì)可以得到良好的根部熔合并且不會(huì)產(chǎn)生燒穿。

② 為了減少填充材料的使用，可以減小根部間隙和坡口角度。

③ 厚板結(jié)構(gòu)采用雙面V形坡口代替單面V形坡口可以減少焊縫金屬。

④ 有時(shí)采用單個(gè)焊接接頭可以同時(shí)焊接三部分焊接結(jié)構(gòu)，上部?jī)砂宓拈g隙可以使三部分結(jié)構(gòu)充分熔合。

⑤ 應(yīng)檢查焊接接頭位置，以確定適合于焊縫位置的焊接方法。

⑥ 對(duì)于焊接操作者來(lái)說(shuō)，選擇焊縫設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮滿(mǎn)足接頭強(qiáng)度、使焊縫金屬減少及不產(chǎn)生燒穿的要求。為防止產(chǎn)生燒穿的一些合理的焊縫設(shè)計(jì)。

3、焊接接頭設(shè)計(jì)過(guò)程中焊縫尺寸和數(shù)量有哪些要求？

① 應(yīng)確保采用的焊縫數(shù)量適中，不要太多也不要太少，并且焊縫尺寸過(guò)大會(huì)增加焊接費(fèi)用。

② 根據(jù)工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)間工藝規(guī)程確定要完成的焊縫數(shù)量，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮安全因素來(lái)設(shè)計(jì)焊縫，不要增加其他額外的安全因素。

③ 角焊縫接頭設(shè)計(jì)中角焊縫的焊腳尺寸十分重要。由于焊縫的面積和數(shù)量會(huì)增加焊腳尺寸，因此雙焊腳尺寸將會(huì)使焊縫金屬增加4倍。

④ 在小載荷或無(wú)載荷條件下，斷續(xù)角焊縫可以用于代替同樣焊腳尺寸的連續(xù)角焊縫。

⑤ 盡量使焊縫位于焊件較薄的區(qū)域，使焊縫尺寸主要集中于薄板上。

⑥ 加強(qiáng)筋或焊接隔板不需要過(guò)多進(jìn)行焊接，應(yīng)盡可能減小焊腳尺寸或焊縫長(zhǎng)度。

4、裝配組件的應(yīng)用有哪些優(yōu)點(diǎn)？

① 將焊接工作分配給更多的焊工，可以縮短工時(shí)；

② 可以提供更好的焊接方法；

③ 可以減少結(jié)構(gòu)變形的可能性；

④ 對(duì)小區(qū)域的機(jī)械加工更加便利；

⑤ 有利于局部區(qū)域的應(yīng)力消除；

⑥ 可以對(duì)各部件和密閉式結(jié)構(gòu)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；

⑦ 在焊接工作前可以進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，以利于提高工藝的精確性并糾正錯(cuò)誤。

5、組件的焊接裝配有哪些步驟？

① 焊前應(yīng)清理工件表面的油、銹和污物；

② 檢查工裝夾具，有縫隙的部位需要修補(bǔ)；

③ 夾緊工件到焊接位置并保持焊接過(guò)程的穩(wěn)定；

④ 用固定夾具夾緊臨時(shí)夾具，使焊接過(guò)程始終維持在校正位置；

⑤ 預(yù)置接頭以補(bǔ)償焊接時(shí)可能產(chǎn)生的收縮；

⑥ 預(yù)彎曲零部件以補(bǔ)償焊接時(shí)任何可能產(chǎn)生的變形；

⑦ 使用定位板；

⑧ 有時(shí)可以將焊件截?cái)喑蓭撞糠郑瑢?duì)每一部分進(jìn)行焊接，可以使每部分焊件在中性軸位置保持平衡；

⑨ 對(duì)大量復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)，可以對(duì)各部分組件分別焊接，這樣可以使最終的裝配更加容易固定。

6、焊接工藝步驟有哪些？

① 盡量提高操作效率，采用焊工輔助裝置、良好的固定夾具和夾持設(shè)備等；

② 在最短的時(shí)間內(nèi)熔敷盡可能大量的填充金屬；

③ 采用焊接輔助板，可以提高開(kāi)坡口接頭第一道焊縫的焊接速度；

④ 采用低氫型焊條消除或降低預(yù)熱溫度；

⑤ 手動(dòng)將焊條的伸出長(zhǎng)度調(diào)整到50mm；

⑥ 應(yīng)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，采用仰焊或立焊費(fèi)用要貴一些；

⑦ 如有可能應(yīng)采用最高焊接速度在平焊位置對(duì)角焊縫進(jìn)行焊接；

⑧ 采用自動(dòng)焊設(shè)備焊接角焊縫接頭時(shí)，調(diào)整焊縫位置可以在接頭的根部獲得良好的熔深，并且不會(huì)影響焊縫的強(qiáng)度。水平板在水平方向30°的角焊縫位置焊接和垂直板水平方向60°的角焊縫的焊接；

⑨ 可以考慮在較大焊接電流條件下采用大尺寸焊條；

⑩ 在各部件無(wú)拘束應(yīng)力方向進(jìn)行焊接；

⑾ 采用合適的焊接工藝措施以消除電弧偏吹現(xiàn)象；

⑿ 對(duì)在冷卻條件下極易產(chǎn)生收縮的接頭先進(jìn)行焊接；

⒀ 應(yīng)確保采用恰當(dāng)?shù)暮附铀俣�、焊接電流和焊接電壓�?SPAN lang=EN-US>

⒁ 采用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接方法更加有利于獲得良好的熔深和均勻的熔敷金屬。

7、焊后對(duì)焊接件的清理和檢驗(yàn)有哪些步驟？

① 除了某些特殊性能的要求（不包括外觀要求），不應(yīng)將焊縫表面打磨光滑或平滑，因?yàn)閷?duì)焊縫進(jìn)行打磨的工時(shí)和費(fèi)用較高，通常會(huì)超過(guò)焊接的費(fèi)用；

② 采用手工電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，使用鐵粉焊條可以降低焊縫表面的清理時(shí)間；
③ 焊接時(shí)將防飛濺薄膜平行放置在焊縫兩邊；

④ 獲得質(zhì)量良好的焊縫是焊接的最終目的，但有時(shí)一個(gè)外觀較差焊縫的強(qiáng)度可能會(huì)比外觀良好焊縫的強(qiáng)度高；

⑤ 過(guò)度的焊縫檢查工序會(huì)增加焊接的總費(fèi)用。

四、控制焊接變形

4.1 焊接變形產(chǎn)生的原因

1、加熱對(duì)焊縫金屬的物理性能的影響有哪些？

焊接加熱對(duì)焊縫金屬的物理性能有很大的影響，主要包括硬度（或彈性模量E）增加、屈服點(diǎn)降低以及伸長(zhǎng)率增加等。低碳鋼焊接時(shí)焊縫金屬的物理性能變化。

2、為什么焊接會(huì)引起變形？

在高溫下沿著焊道方向焊縫金屬逐漸增加，電弧附近的峰值溫度可以達(dá)到幾千攝氏度，這使靠近焊縫的較熱金屬比遠(yuǎn)離焊縫的較冷金屬更加膨脹，但較冷金屬會(huì)阻止來(lái)自于較熱金屬的膨脹力，使工件金屬形成永久性變形。當(dāng)工件冷卻時(shí)，熱收縮力將使焊縫金屬收縮；此時(shí)某些收縮力會(huì)分布于變形的工件金屬中，而在工件的剛性部分，這些收縮力不會(huì)分布開(kāi)并殘留在工件內(nèi)部，形成內(nèi)應(yīng)力，如圖41所示。

3、施焊在長(zhǎng)形焊接件上的焊縫是如何產(chǎn)生變形的？

焊接時(shí)沿整個(gè)焊縫長(zhǎng)度會(huì)產(chǎn)生收縮，如圖42所示，收縮總是產(chǎn)生于焊縫金屬和母材金屬之間。

4、控制收縮和變形程度的因素有哪些？

① 外部夾具的拘束作用；

② 大型焊件的內(nèi)部拘束；

③ 焊件自身的剛度；

④ 焊接熱量輸入和焊接速度；

⑤ 冷卻速度。

這些因素的交互作用十分復(fù)雜，對(duì)于最簡(jiǎn)單焊縫的收縮和變形進(jìn)行計(jì)算和預(yù)測(cè)也是很困難的，但可以采取一些措施、工藝步驟控制收縮和變形量。

5、在哪些部位會(huì)看到焊接收縮和變形的影響？

沿焊縫軸線部位易引起縱向收縮，沿垂直于焊縫軸線部位易引起橫向收縮。在丁字形焊縫的十字交叉部位容易變形。這種變形主要是由焊縫熔敷金屬和熱影響區(qū)金屬共同作用引起的。

根據(jù)焊縫中心軸線的位置不同，給向收縮對(duì)工件的影響作用也不同。

6、導(dǎo)致焊接變形的最直接的控制因素是什么？

主要是焊接熔敷過(guò)量，焊接熔敷過(guò)量是經(jīng)常被忽視的引起變形的原因。由于缺乏對(duì)焊接過(guò)程的準(zhǔn)確把握，設(shè)計(jì)者可能會(huì)制定較大的焊縫尺寸；當(dāng)零部件送到工廠的車(chē)間時(shí)，車(chē)間技術(shù)人員為了安全地進(jìn)行焊接，將零件的尺寸進(jìn)一步增加，最后焊接操作者為了確保得到牢固的焊縫，又進(jìn)一步增加了焊縫的尺寸，結(jié)果是最初6mm的角焊縫最后被焊成12mm的角焊縫尺寸。

焊接操作者可能沒(méi)有意識(shí)到焊縫金屬與焊腳尺寸成平方關(guān)系，結(jié)果焊腳尺寸增加6mm使得焊縫熔敷金屬成倍增加，同時(shí)還明顯增加焊縫的收縮變形，也會(huì)增加4倍的焊接費(fèi)用，因此過(guò)量熔敷的焊縫金屬是不必要的。焊接熔敷過(guò)量會(huì)增加焊縫的收縮力；采用小尺寸焊縫會(huì)降低變形；采用斷續(xù)焊縫可以減小焊縫長(zhǎng)度，并可以進(jìn)一步減小焊縫收縮和變形。

4.2 控制收縮和變形

1、明顯減小焊縫變形的步驟有哪些？

減小焊縫變形的主要步驟如圖46～圖48所示。

2、其他的控制附加應(yīng)力和變形的方法是什么？

① 可以采用在焊道每一側(cè)進(jìn)行多道對(duì)接焊縫以減小角變形；

② 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)的焊接位置及順序，以平衡產(chǎn)生的收縮力，通常應(yīng)采用對(duì)角焊縫結(jié)構(gòu)；

③ 在較冷的環(huán)境中，采用焊前預(yù)熱對(duì)于降低焊接冷卻速度并獲得良好的接頭有一定的作用。但根據(jù)美國(guó)海軍部門(mén)的研究表明，焊前預(yù)熱并不能很有效地減小焊接變形；

④ 大型焊件焊后進(jìn)行熱處理主要是為了減少殘余應(yīng)力，并防止在機(jī)械加工的焊縫表面產(chǎn)生變形。對(duì)于一個(gè)具有較大殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械加工方法消除焊縫金屬可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生更大的變形；

⑤ 火焰矯正法，見(jiàn)彎曲與校直。

實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常將兩種或更多的控制應(yīng)力和變形的方法結(jié)合應(yīng)用，以獲得良好的應(yīng)用效果。

4.3 橫梁的橫向和縱向收縮

1、焊縫尺寸和形狀是如何影響焊縫的收縮變形的？

收縮變形的產(chǎn)生與焊縫金屬的熔敷量和形狀有直接關(guān)系。同樣尺寸的鋼板，采用雙面V形坡口所產(chǎn)生的收縮變形是采用單面V形坡口的一半。常用板材厚度與焊縫面積的線性關(guān)系示意。

通過(guò)分析可以估算出焊縫的橫向收縮變形量等于焊縫十字交叉部分平均寬度的10%，即：橫向收縮量＝0.10×平均焊縫寬度。這表明減小焊縫尺寸并保證所要求的強(qiáng)度，可以滿(mǎn)足控制收縮變形的要求。

2、當(dāng)一個(gè)鋼板被焊接成帶卷邊的工字梁結(jié)構(gòu)時(shí)，可以預(yù)測(cè)工字梁中心的偏差嗎？

可以。采用方程計(jì)算出的縱向焊縫收縮量與實(shí)測(cè)值基本一致，公式中面積A、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量I、橫梁結(jié)構(gòu)的硬度值可以從有關(guān)數(shù)據(jù)表中獲得，該方程也適用于T形梁結(jié)構(gòu)和角焊縫結(jié)構(gòu)。橫梁結(jié)構(gòu)還可以采用水壓機(jī)進(jìn)行機(jī)械彎曲力和用氧－乙炔火焰進(jìn)行彎曲。

如果對(duì)法蘭盤(pán)上底和下底進(jìn)行焊接時(shí)，橫向收縮力會(huì)產(chǎn)生平衡，使得焊縫幾乎沒(méi)有橫向收縮偏差。

3、當(dāng)在兩個(gè)C形管道上焊接一個(gè)長(zhǎng)的、薄的箱形件時(shí)，為了減小箱形件和管道的最終彎曲變形，應(yīng)采取何種措施？

產(chǎn)生應(yīng)防止第一道焊縫直接冷卻直到第二道焊縫焊完，然后讓兩個(gè)焊縫同時(shí)冷卻，以促使兩個(gè)焊縫彼此平衡收縮變形力，來(lái)防止彎曲變形。

五、焊縫尺寸與強(qiáng)度

5.1 角焊縫的尺寸

1、如何測(cè)量角焊縫的尺寸，以便確定角焊縫是否符合圖紙中的要求？

角焊縫的形狀可以是凹形、凸形或平直的，焊腳可以相等或不等。但角焊縫的實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量焊縫中最大等腰直角三角形的焊腳長(zhǎng)度而獲得的，該等腰直角三角形是通過(guò)角焊縫橫截面與母材表面成一直線的焊腳來(lái)表示的。沒(méi)有適當(dāng)?shù)牧烤�，很難測(cè)量出角焊縫的尺寸。角焊縫的測(cè)量方法。

2、為了增強(qiáng)整個(gè)金屬板的綜合強(qiáng)度，確定角焊縫尺寸的一般原則是什么？

假定角焊縫在金屬板件的兩側(cè)，并且分布在整個(gè)金屬板長(zhǎng)度上，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)當(dāng)為金屬板厚度的75％；如果焊接兩塊不同厚度的金屬板，則以較薄板的厚度作為參考依據(jù)。

3、還有哪些其他公認(rèn)的測(cè)量焊縫尺寸的原則？

美國(guó)焊接學(xué)會(huì)（AWS）和美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)（AISC）已把一些測(cè)量焊縫的原則運(yùn)用到建筑和橋梁的焊接實(shí)踐當(dāng)中，有關(guān)最小有效焊縫長(zhǎng)度的測(cè)量原則。

5.2 焊縫的強(qiáng)度

1、根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和代碼進(jìn)行焊接時(shí)，鋼板之間的典型結(jié)構(gòu)焊縫能達(dá)到怎樣的強(qiáng)度？

焊縫一般能保持較高的強(qiáng)度，以至于超過(guò)了焊材代碼和應(yīng)用中所要求的強(qiáng)度。在很多情況下，這種焊縫的強(qiáng)度不能通過(guò)焊材代碼本身辨別出來(lái)。例如，用普通焊條E60××焊接完成的焊縫強(qiáng)度比焊條標(biāo)稱(chēng)的最小強(qiáng)度值高大約50%。并且在焊接完成后，很多市售的E60××焊縫的屈服強(qiáng)度比結(jié)構(gòu)鋼本身高75%。

2、為什么典型焊態(tài)下的結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的強(qiáng)度比母材金屬的強(qiáng)度高？

有以下兩個(gè)原因。

① 所用焊條中的金屬心是優(yōu)質(zhì)鋼，比母材的性能好。

② 在焊接過(guò)程中，熔化金屬受到良好的保護(hù)作用。與電爐鋼相比較，焊條藥皮還具有凈化劑和脫氧劑的作用，藥皮中的其他合金萬(wàn)分能夠促使形成均勻的晶體結(jié)構(gòu)和良好軟科學(xué)性能的焊縫。

3、焊接缺陷，可美國(guó)焊接學(xué)會(huì)AWS術(shù)語(yǔ)中的非連續(xù)，對(duì)焊縫的強(qiáng)度有何影響？

①對(duì)于焊接接頭試樣來(lái)說(shuō)，焊縫上盡管有嚴(yán)重的咬邊缺陷，但在靜載荷的拉伸作用下，失效的是金屬板，而不量焊縫。

② 一個(gè)總的原則是，角焊縫尺寸應(yīng)為被焊金屬板厚度的75%，以便增強(qiáng)整個(gè)金屬板的強(qiáng)度。依據(jù)這種方法，在厚度12.5mm金屬板上焊接尺寸為9.5mm的角焊縫的強(qiáng)度應(yīng)比母材金屬高，對(duì)于尺寸為8.7mm和8mm的角焊縫也是這樣。當(dāng)角焊縫尺寸減小到6.4mm時(shí)，焊縫金屬在220kgf/mm壓力（該壓力值是美國(guó)焊接學(xué)會(huì)施用壓力的5倍多）作用下才發(fā)生破斷。尺寸不足夠大的角焊縫對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響。

③未焊透對(duì)焊縫強(qiáng)度的影響。進(jìn)行拉伸試驗(yàn)之前，先將焊縫加工平整。當(dāng)焊縫縮頸處減小到整個(gè)試樣厚度的31%時(shí)，整個(gè)焊縫才發(fā)生破斷。

4、焊縫中有多少氣孔時(shí)會(huì)影響到焊縫金屬的強(qiáng)度？

試驗(yàn)表明，當(dāng)焊縫中的孔隙量大于整個(gè)焊縫的7%時(shí)，焊縫的塑性或抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度將發(fā)生很大的變化。

六、焊接工裝與夾具

6.1 插銷(xiāo)、搭扣及密封

1、如果在金屬板或構(gòu)件的孔上焊接一個(gè)螺母，或者為水平螺旋制作螺紋，在孔上放置螺母的最好方法是什么？

① 焊接之前，將螺母表面的金屬Zn和Cd用銼刀等工具打磨掉，以防止污染焊縫。

② 采用另一個(gè)螺母和螺栓對(duì)上述的螺母施加拉力，并在焊接時(shí)將螺母牢靠地固定在金屬板上。

③ 焊縫冷卻以后，去除沒(méi)有被焊接住的螺母和螺栓。

在金屬板孔上焊接螺母的具體方法。

2、為工作臺(tái)或構(gòu)架制作水平調(diào)整卡具時(shí)，比較快速和經(jīng)濟(jì)的方法是什么？

先將一個(gè)六角螺栓的頭部磨平，以便使螺栓頭套在墊圈的孔上，然后再把墊圈焊接到螺栓上，形成一個(gè)底座。為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，可將一根直徑為6mm的金屬棒焊接到螺栓上，最后按照前面所述的方法將一個(gè)螺母固定在金屬板上形成螺紋。水平調(diào)整卡具。

3、在鋼板上精確地定位和固定插銷(xiāo)或填塞，比較好的方法是什么？

① 確定出插銷(xiāo)中心的位置；

② 鉆出能使插銷(xiāo)滑進(jìn)或推進(jìn)的孔；

③ 將插銷(xiāo)的末端切成斜面，插入孔中，并在插銷(xiāo)的后端部進(jìn)行塞焊；

④ 為了顯得美觀，對(duì)塞焊處進(jìn)行打磨使構(gòu)件的后部齊平。

帶有塞焊焊縫固定插銷(xiāo)的方法。

4、如何簡(jiǎn)易制作搭扣或連接點(diǎn)？

① 用手工鋼鋸（可以是Sawzall型或Portaband型）切取一段鏈環(huán)，使切取下來(lái)的鏈環(huán)兩段相互平行；

② 按照所切割鏈環(huán)要插入的位置和直徑鉆兩個(gè)孔；

③ 將鏈環(huán)插入孔中，并用塞焊方法從后面將鏈環(huán)固定住。

如果放置搭扣的構(gòu)件后部沒(méi)有可焊接處，可以將一小金屬板焊接到構(gòu)件上面。采用鏈環(huán)制作搭扣或連接點(diǎn)的方法。

5、采用焊接方法制作中空的圓形或矩形管狀工件時(shí)，為了達(dá)到外形美觀、安全和耐用的要求，有時(shí)工件的末端需要密封，有哪兩種常用的密封方法？

① 最簡(jiǎn)單的密封方法是在管狀工件末端插入尺寸適當(dāng)?shù)乃芰先�子，如圖61(a)所示。這些塑料塞子有圓形、方形和長(zhǎng)方形等形狀。但插入塑料塞子有個(gè)缺點(diǎn)，大多數(shù)塑料塞子伯外觀和尺寸只能應(yīng)用于室內(nèi)。如果工件長(zhǎng)期暴露在室外大氣中，塑料塞子會(huì)由于氣候的影響而逐漸發(fā)生老化，進(jìn)而失去保護(hù)邊緣的能力。

② 另一種密封方法是用鋼板將管狀工件末端覆蓋住，并將鋼板焊接固定。這種方法雖然費(fèi)時(shí)，但能有效地避免氣候的不良影響。

6.2 框架的制作及固定件

1、如要在框架構(gòu)件上放置物體，但框架要易于移動(dòng)，如何制作這樣的框架？

在框架構(gòu)件上焊接長(zhǎng)度較短的矩形管狀材料，然后將物體安裝到可以讓管子滑進(jìn)去的立體方形槽中。為了特殊需要，也可以采用圓管關(guān)材料和棒狀材料來(lái)制作能旋轉(zhuǎn)的支架。

2、如何將中空的圓柱體或鑄件牢固地安裝到金屬板上，并使其容易拆卸？

① 將一個(gè)大直徑螺栓的頂部焊接或用釬焊方法連接到金屬板上，圍繞螺栓的頂部焊接一圈焊縫。

② 由于螺栓和金屬板的尺寸較大，有時(shí)需對(duì)它們進(jìn)行預(yù)熱。

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