3D打印技術(shù)成為全球制造產(chǎn)業(yè)兵家必爭之地。2015年10月6日，臺(tái)灣中山科學(xué)研究院發(fā)布自制的500瓦級高功率光纖激光的金屬3D打印機(jī)系統(tǒng)。據(jù)該院飛彈火箭研究所副所長任國光表示，這臺(tái)臺(tái)灣自主研發(fā)的金屬增材制造系統(tǒng)（金屬3D打印機(jī)），與全球光纖激光制造龍頭IPG公司的同級產(chǎn)品相較，性能已在伯仲之間，初步符合航天級材料使用標(biāo)準(zhǔn)（AMS-6514）；明年可望研發(fā)出1K瓦級的金屬3D打印系統(tǒng)，整體技術(shù)希望1年后可以和國際廠商并駕齊驅(qū)。
任國光指出，目前臺(tái)灣中科院已就漢翔公司提供的廠家停產(chǎn)零部件進(jìn)行3D打印之外，未來這套系統(tǒng)可加速該院自行研發(fā)飛彈的輕量與微量化，有助于臺(tái)灣國防產(chǎn)業(yè)的提升，以及可開創(chuàng)航天及增材制造新紀(jì)元。
3D金屬打印系統(tǒng)計(jì)劃主持人任國光表示，3D金屬打印機(jī)實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)后，接下來是開發(fā)金屬粉末技術(shù)，預(yù)計(jì)半年內(nèi)臺(tái)灣就可以自主開發(fā)粉末，根據(jù)不同航天元件開發(fā)出不同的粉末，并應(yīng)用在航天和國防產(chǎn)業(yè)上。
任國光說，臺(tái)灣中科院所自制的增材制造驗(yàn)證平臺(tái)可加工尺寸為250×250×300毫米，成型精度小于50微米。以麻時(shí)效鋼材料產(chǎn)制之金屬件（未熱改質(zhì)前）抗拉強(qiáng)度可達(dá)1,100百萬帕斯卡（MPa），降伏強(qiáng)度達(dá)950百萬帕斯卡，硬度超過30（HRC），初步符合航天級材料使用標(biāo)準(zhǔn)（AMS-6514），未來通過美國聯(lián)邦航空管理局FAA認(rèn)證后，即可使用在飛行器上。
任國光表示，3D金屬打印機(jī)可以解決武器系統(tǒng)服役期中，經(jīng)常遭遇到的零部件廠家停止生產(chǎn)問題，只要先分析材料，有同樣的金屬粉末，再依照設(shè)計(jì)圖和尺寸制作，可以嘗試用3D金屬打印制造出來，做完之后再經(jīng)過硬度、強(qiáng)度、抗壓度測試，就可以拿來使用。因此未來不排除運(yùn)用在臺(tái)灣海軍服役的海龍、�；撏У牧悴考�。
另外，臺(tái)灣中科院自行研發(fā)的雄風(fēng)、天弓、天劍系列的各式飛彈，未來可運(yùn)用3D金屬打印機(jī)，將飛彈內(nèi)零組件進(jìn)行輕量化與微量化后，將飛彈彈體多出的空間與重量，增加其他設(shè)備，增強(qiáng)其射程與效能，協(xié)助飛彈技術(shù)的再次升級。
方圓激光
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