脈沖激光焊接的工藝參數(shù)主要有功率密度、脈沖寬度、脈沖能量等。功率密度有取決于脈沖能量、脈沖寬度和光斑直徑。激光功率密度達(dá)到10⁶W/cm2時，金屬有輕微汽化但是氣化量小，不影響焊點形成。但是如果激光功率密度過大，金屬蒸發(fā)過于強(qiáng)烈，焊接處不能為液態(tài)金屬充滿，就不能形成牢固的焊點。
  脈沖寬度是脈沖激光的重要參數(shù)之一。脈沖寬度主要影響熔深，脈沖寬度越大，熔深越大，理論分析表明熔深與脈沖寬度1/2次方成正比。對于箔片焊接，一般只需要1ms的脈沖寬度。脈沖寬度越短，對激光功率密度的大小、分布及其穩(wěn)定性要求越高。如果激光功率密度分布不均勻，局部功率密度過大，將導(dǎo)致材料局部汽化。適當(dāng)降低功率密度，增加脈沖寬度，是激光功率密度和脈沖寬度有適當(dāng)?shù)呐浜蠈⒈ＷC焊接過程的穩(wěn)定性。對于厚板焊接，未來保證熔深，可以適當(dāng)提高功率密度，甚至可以使材料表面溫度超過沸點，允許一定的汽化。總的來說，對于確定的材料，采用短脈沖和高功率密度與采用寬脈沖和低功率密度可以達(dá)到相同的熔深，前者激光參數(shù)可焊范圍窄，熱效率高，而后者激光參數(shù)可焊范圍寬，熱效率低。脈沖寬度越大，焊接時間越長，熱影響區(qū)域越大。如果對影響區(qū)大小有嚴(yán)格要求，應(yīng)嚴(yán)格控制脈寬。如果熱影響區(qū)允許，適當(dāng)增大脈寬有利于提高焊接過程中的穩(wěn)定性。
  脈沖波形對激光熱導(dǎo)焊接頭的質(zhì)量和性能有較大影響。傳統(tǒng)的脈沖激光采用儲能電容對氙燈放電形成，其特點是脈沖寬度較大，脈沖頻率較低，脈沖前后源較平緩。鐘行脈沖焊接易導(dǎo)致材料融化不足，流動性不足，產(chǎn)生焊接裂紋，焊接質(zhì)量難以得到保證。
  隨著計算機(jī)技術(shù)日益成熟，任意波形激光脈沖方便由工作人員進(jìn)行設(shè)置和組合，顯著提高了激光焊接設(shè)備的功能，是材料的焊接適應(yīng)性和焊接質(zhì)量得到很好的保證。
  如果要保證材料表面溫度維持在熔點與沸點之間傳遞能量，根據(jù)鋼和銅在室溫、熔點和沸點的反射率變化規(guī)律，可以通過熱傳導(dǎo)方程求出鋼和銅焊接時間所需的激光功率密度，如圖3-7，據(jù)此可以確定所需的脈沖波形，使瞬態(tài)脈沖功率也按照同樣的規(guī)律變化。對于銅以及金、銀、鋁等反射率高的有色金屬材料可以采用帶有前置尖峰的波形，對于鋼以及鎳、鉬、鈦等反射率低的黑色金屬材料，可以采用比較平坦的激光波形，如圖3-8。
  圖3-9是通過斬波電路獲得的矩形激光脈沖。通過控制脈沖頻率，當(dāng)一個激光脈沖照射到焊接部位時，前一個激光脈沖將該部位加熱，焊點及附加的溫度已經(jīng)升高，金屬的反射率已經(jīng)降低。通過適當(dāng)?shù)碾娐穼γ}沖波形進(jìn)行處理，可以使矩形脈沖的前后沿發(fā)生適當(dāng)?shù)淖兓�。理想情況下，脈沖前沿形成突起的陡峰，脈沖后沿形成平緩的脫尾，即有利于降低材料的反射率，也有利于降低熔池的冷卻速度，抑制焊接裂紋。但是采用帶有前置尖峰的脈沖波形容易導(dǎo)致金屬發(fā)生汽化和飛濺，形成熔化區(qū)孔洞，因此對于要求氣密性的焊縫應(yīng)加以合理控制，此時應(yīng)該采用光強(qiáng)基本不變的平定波或者衰減慢的衰減波。