激光焊接常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、咬邊、下塌、未焊透等。裂紋主要有離心裂紋、熱裂紋、液化裂紋，它們主要由于焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大收縮力而造成的。采用高頻脈沖或填充金屬、預(yù)熱等方法可以減少或者消除裂紋。激光焊接速度，時(shí)間減少降低液化裂紋傾向。
  氣孔是激光焊接比較容易產(chǎn)生的缺陷。激光深熔焊的焊接熔池又深又窄，焊后冷卻速度又快，焊接過程中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的的時(shí)間從液態(tài)熔池逸出，所以導(dǎo)致氣孔的形成。因?yàn)榧す夂附永鋮s速度比較快，所以氣孔尺寸一般小于傳統(tǒng)焊接方法。采用惰性氣體保護(hù)以及合適的工藝參數(shù)降低焊接冷卻速度有利于減少氣孔。采用高能量密度焊接熔點(diǎn)材料揮發(fā)強(qiáng)度比較強(qiáng)烈，容易產(chǎn)生氣孔。焊前對(duì)工件表面進(jìn)行清理是防止氣孔的有效手段，通過清除表面的油垢、灰塵和水份，可以減輕開裂和氣孔傾向。
  焊接過程產(chǎn)生的飛濺會(huì)嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，飛濺附在光學(xué)鏡片上會(huì)造成表面污染和使鏡片受熱導(dǎo)致鏡片損壞和焊接質(zhì)量變差。飛濺和激光功率密度有直接關(guān)系，適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，可以適當(dāng)降低焊接速度。
  咬邊是常見的焊接缺陷。如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固，就會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過快，小孔容易塌陷導(dǎo)致局部咬邊。
  如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬的量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)熔池金屬，焊縫中心下沉，形成塌陷或凹坑。

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