塑料在汽車、醫(yī)療設備及電子產(chǎn)品上的應用廣泛，汽車儀表板、車燈外殼、進氣管、郵箱、過濾器、LED等越來越多的采用塑料。半導體激光器結構緊湊，光路系統(tǒng)簡單，可直接固定于機械手，適合于自動化生產(chǎn)。半導體激光器輸出功率、轉換效率、可靠性不斷提高，成本不斷降低，為其工業(yè)化應用創(chuàng)造了條件。
  與傳統(tǒng)的塑料焊接技術相比，光纖激光焊接塑料的優(yōu)點主要有焊縫精密、牢固、表面質量好，密封性好，樹脂降解少、碎屑少，適合于醫(yī)藥制品和電子產(chǎn)品等；可控性好，容易焊接微小和不易到達的部位、尺寸小和外形復雜的零件；焊接應力變形小，不易損壞制品，適合焊接異種塑料，不使用揮發(fā)性的有機化合物溶劑和粘接劑，不會產(chǎn)生有害氣體，制品回收率高，生態(tài)環(huán)保，熔點低而且吸收率容易控制，可在低功率和低聚焦條件下進行焊接。
  激光焊接塑料的基本原理是將軟料調色的可透過激光的塑料和吸收激光的塑料疊加，激光從透射塑料入射到達吸收塑料并將其加熱熔化，然后通過熱傳導熔化透射塑料，在冷卻過程中兩種熔化的塑料粘合形成焊接區(qū)。
  絕大多數(shù)本色塑料和許多有色半透明塑料都能激光焊接，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。純聚合物材料能使絕大多數(shù)近紅外光透過，而不是吸收或則反射。為了促進吸收，必須在塑料中摻雜染料或添加劑，使之可以吸收激光能量而熔化。在熱塑料材料中加入適量炭黑或在兩塊塑料之間放置炭黑，可大大提高材料對近紅外激光的吸收率。
nbsp; 激光焊接塑料時，控制激光能量非常重要。塑料熔點低，導熱性差，吸收能量后局部會迅速加熱和熔化。如果溫度過高，多數(shù)塑料將迅速分解甚至碳化，而不是熔化，所以必須嚴格控制激光能量密度放置材料過熱。在實際焊接加工中，可將光束散射在材料表面進行快速掃描。