激光覆熔是在電鍍，腐蝕，噴涂金屬等傳統(tǒng)表面處理技術之外，因為激光的應用衍生出的一種新的表面處理技術：以激光為熱源，金屬粉末為覆熔材質。激光輻射同時熔化金屬粉末以及基底材料并產生冶金結合，兩種熔融材料在稀釋區(qū)域中連接在一起。這些冶金粘接層相比熱噴涂層工藝耐磨的多，甚至可以增強涂層部件的耐磨性。此外，激光覆熔產生致密層，沒有孔隙裂縫，并還增加了一些優(yōu)點。
  激光覆熔有幾點限制：一、厚度限制在0.5mm或更厚，而在需要更薄涂層的石油天然氣發(fā)電等領域中難以被應用；二、速度被限制在10-50平方里面每分鐘，經過升級速度最快可達到200米每分鐘，有助于涂層厚度減小20µm，并可以同時將涂布面積增加到500平方厘米每分鐘。超高速激光覆熔工藝能達到10-250µm之間的厚度。
  成功的關鍵在于增加焦平面的強度。盡管標準的激光覆熔使用2-3mm甚至更大的光斑尺寸，但這種新方法是基于1mm的光斑尺寸。此外，有必要對激光光斑定位，粉末供應的國產化和保護氣體進行研究。
  常見的激光覆熔是熔化基體材料和粉末，然后在此基礎上產生熔池。而超高速激光覆熔是將粉末顆粒加熱到接近熔化溫度，這既增強速度又有助于降低涂層厚度。粉末在高溫條件下或多或少的產生有融顆粒，而其僅需要與基材的熔池短暫接觸就可以產生所需的冶金結合。相比傳統(tǒng)工藝在熔池熔化顆粒，這種方法帶來了速度提升。相比之下基材中熔池所需能量少了很多。在一些情況下，使用等量的金屬粉末條件下，所需激光功率可達20KW，而高速激光覆熔工藝只需要2-4kw的功率。這樣既提高了效率，又降低了設備成本更加經濟實惠。尤其激光覆熔產生的是無孔涂層，表面具有非常低的粗糙度，覆熔后僅需要一些簡單的處理。
  而高速激光覆熔的應用，有望可以代替硬度鉻的方案。提升產品的品質，或能達到歐盟等發(fā)達國家的產品標準，增加出口創(chuàng)匯！