3D打印技術出現在20實際90年代中期，其中以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控控制成型系統，利用激光束，熱熔噴嘴等方式將陶瓷粉末、金屬粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。 它與普通打印機的工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，打印材料由傳統的墨水、紙張轉變為粉末狀的陶瓷、金屬、塑料等經過處理的特殊材料。
  利用3D打印技術，可以制備出傳統成型技術難以或者無法獲得的各種復雜形狀的產品，也可以將異種材料混合，如陶瓷塑料粉末均勻混合制備出所需的打印材料，然后通過計算機輔助，設計產品，在通過3D打印機生產出設計產品，在陶瓷領域，復雜金屬部件領域成為科研人員關注的一個重要技術發展方向。
  德國激光巨頭3D打印公司通快（TRUMPF）已經批量產出EHLA（超高速激光沉積焊接）激光金屬涂層系統，速度是普通工藝的100倍以上。
  激光沉積焊接能產生無孔和無裂紋的金屬涂層，解決了傳統激光打印易產生瑕疵和裂紋的難題。并能讓涂層與各種材料制成的基板形成牢固的冶金結合。新的EHLA方法可以達到每分鐘超過250平方厘米的沉積速度。也可以打印更薄的厚度在10-300微米之間的粉末材質，較之傳統的500微米粉末得到了很大的提升。通過一個更精細的聚焦點，使用的能量也更少。通快激光已將該工藝整合到自己的二極管激光器和磁盤激光器設備中。
 而德國汽車巨頭梅賽德斯奔馳更是大力運用其設備，用SLM選擇性激光熔融制造的節溫器蓋和零部件，大大節約了生產成本和倉儲成本，是私人定制款更為方便易行！
 中國陜西匯聚國內3D打印企業，如西安鉑力特大力定制3D打印零部件，眾多廠家產品運用在航空航天航海新材料基因科學等高科技領域，為國家科技發展進步，新材料新工藝提供了寶貴的經驗。