隨著激光焊接機不斷的推存出新，越來越多適應大眾群體使用的通用設備出現，未來激光焊機可能如同電焊機一樣走進千家萬戶成為一款常用設備，和所有焊接一樣激光焊接也有相應的技巧和方法才能避免和減少焊接產生的缺陷，避免產生這些缺陷，才能更好地加工出外觀好焊接變形小焊道強度高的產品。
  1、裂紋：激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，結晶裂紋、液化裂紋、雜質異物導致裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱、等措施可以減少或消除裂紋。
  2、氣孔：氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，惰性氣體保護減少金屬氧化反應可抑制氣孔產生，激光的吹氣角度最佳在和焊道保存30-45度夾角，在不擋光的和與夾具碰撞的情況下，竟可能的接近焊道為佳。
  3、飛濺：激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺最重要的是激光的焦距有正比的關系，同樣與功率密度有直接關系，采用不同的焊接參數需要重新調節焊接焦點，可依次通過改變焦點，降低焊接功率減少飛濺。熔深不足同等功率情況下可降低焊接速度達到增加熔深的目的。
  4、咬邊：如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。
  5、下塌：如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，大熔深產品表面焊道寬度和熱應力會成正比增加，如果產品小于焊道或其它情況下表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。