18650、26650圓柱電池極耳、蓋帽焊接（轉(zhuǎn)盤式）

方

案

設(shè)

計(jì)

書

目的：節(jié)員、確保產(chǎn)品一致、提高效率。

設(shè)計(jì)：  ×××       審核： ×××        

一、           方案概述：

該方案應(yīng)用于單、雙極耳與蓋帽的焊接。本方案采用凸輪分割器旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工裝定位盤旋轉(zhuǎn)和振鏡頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)焊；手工將電池帽和整平的極耳電池半成品放入料盤，轉(zhuǎn)到激光窗口進(jìn)行點(diǎn)焊；需要配小雙線流水線，物料供給與物料回收流水線（2人包焊接后檢驗(yàn)）；單機(jī)單人入料、收料放流水線；流水線收料整理入物料合轉(zhuǎn)封口工序

二、           應(yīng)用背景

   電池蓋帽焊接（圖顯示有8個(gè)焊點(diǎn)，可設(shè)2個(gè)、3個(gè)不等），要求提供精確的單、雙極耳焊接位置，壓極耳工裝要求小而精，激光焊接口與被極耳及蓋帽壓實(shí)為一體，激光設(shè)備光瓣調(diào)整在極佳點(diǎn)，方能產(chǎn)生可靠的連接強(qiáng)度，較快的生產(chǎn)節(jié)拍，良好的焊接外觀。

三、           系統(tǒng)方案介紹

 1）、激光焊接機(jī)：現(xiàn)有的設(shè)備

 2）、工作臺(tái)：采用旋轉(zhuǎn)式焊接工作臺(tái)（現(xiàn)有的工作臺(tái)需維護(hù)精度）+汽缸定位電芯+汽缸壓緊極耳與蓋帽合為一體。

四、           系統(tǒng)的主體構(gòu)成

   焊接系統(tǒng)、焊接工作臺(tái)、工裝治具、控制部分、焊接系統(tǒng)功能、外部參數(shù)及接口等部件。

1）、焊接系統(tǒng)

見現(xiàn)有激光焊機(jī)說(shuō)明書

2）、焊接工作臺(tái)

見視圖：

     3）、夾具：可設(shè)計(jì)成可調(diào)的14、16、18、26等不同型號(hào)的夾具； 

4）、控制部件：激光焊機(jī)自帶PLC控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，焊接觸發(fā)等。

 產(chǎn)品名稱：電池專用激光焊接機(jī)

采用焊機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：FWB30

產(chǎn)品特點(diǎn)：

電池專用激光焊接機(jī)為固定光路激光焊接機(jī)，為電池行業(yè)量身定做的激光焊接機(jī)。由雙路氙燈泵浦、進(jìn)口陶瓷反射腔體及Nd：YAG晶體棒構(gòu)成激光器，電光轉(zhuǎn)換效率高。內(nèi)置冷卻水循環(huán)確保設(shè)備安全運(yùn)行。5.7寸單色液晶屏按鍵式控制系統(tǒng)，電流閉環(huán)反饋控制激光電源，脈沖波形最多可任意設(shè)定8段，半導(dǎo)體紅光指示定位，能夠滿足對(duì)不同材料金屬的焊接。5.7寸單色觸摸液晶屏控制運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，可自動(dòng)運(yùn)行X軸向的點(diǎn)、直線、多段線等軌跡，多路氣動(dòng)控制電池夾具快速上下料，可以高效的完成各種電池封口、封栓、引線等自動(dòng)或半自動(dòng)焊接需求。

行業(yè)應(yīng)用：

適用行業(yè)：手機(jī)電池、動(dòng)力電池及其它微電子元器件焊接。

適用材料：鋁合金，不銹鋼，合金鋼，電池用冷軋鋼板及鋼帶，鍍鎳鋼板及鋼帶。

實(shí)例應(yīng)用：鋰電池、鎳氫電池、動(dòng)力電池密封焊，電池電極、鋰電池保險(xiǎn)絲、電池組點(diǎn)焊，電容器不銹鋼殼、鋼帽、密封圈的焊接。